回流焊方法介绍

也称为回流焊接或向下焊接。
此焊接方法不同于在线焊接方法。
焊接方法在焊接过程中，由于重力的影响，填充金属会在填充焊缝之前掉落，从而导致诸如渗透，切割和焊接等缺陷。
除非对焊接过程有特殊要求，否则不允许这种焊接。
该方法的优点是能够动态焊接。
因此，逆流方法用于焊接压力容器和预制管。
这是这种焊接的特点。
由于01气缸位于辊架中，因此可以提高容器的焊接速度，并且可以随时调整位置。
您可以随时调整速度。
因此，存在在焊接中将大电流用于逆流焊接的条件。
例如，壁厚为8 mm的圆柱体可直接用于200以上的启动电流。
焊接时，不要超过120。
02焊接故障容忍指数大电流焊接条件，焊缝不良，厚度不均匀。
如果空间太大，则会直接融化。
删除焊接点以剪切点焊。
03如果在下坡位置均匀地形成后表面，则可以用焊丝均匀地转移焊池。
回流的氩气可以将熔池支撑在较低位置。这使得在冷却和气体推力作用下焊缝的根部变得美丽。
04因为焊接速度快，降低位置的焊接变形量小，壳体位置短，受热影响的焊接部分面积小。
避免了焊接过程中的张力变形。
焊接注意事项1。
回流焊接中的焊接位置要求很重要。
辊架的焊接速度必须均匀调整。
在12点至10点之间或12点至2点之间检查焊接位置。
位置完成后，会发生由于焊接引起的咬合。
如果速度太慢，则介质会凹入。
2）
将焊丝和焊针之间的角度控制在直立位置，并且使用铸铁将铸铁推向焊缝。
如果偏转角太大，则气体倾向于释放电弧缺陷。
3）
如果焊缝中没有空间，则无法将电缆添加到熔池中。
它可以防止焊缝在内部积聚和熔化。
如果焊接空间超过4毫米，则必须使用两点送丝方法。
如果两侧都落在焊缝的两侧且间距小于3 mm，则使用一侧焊丝进行焊接。
4）
如果在焊缝中找到定位焊缝，则可以直接使用较小的固定点添加胶带。
如果固定点太长，将通过固定焊接直接切割。
避免关节融合。
5）
氩气填充气体的流量必须控制在8L以下。
充满氩气的气体太大，无法轻易推回铸铁并引起底切缺陷。
如果氩气填充气体太小，焊缝将变黑并氧化。
在操作过程中的任何时候，都必须遵守回流焊接法，并且可以调整参数以达到合格的焊接质量。